カレット：ガラス瓶と瓶は、ケイ砂、ソーダキャッシュ、石灰石の3つの自然成分でできています。材料は「カレット」と呼ばれる再生ガラスと混合されます。カレットはガラス瓶や容器の主成分です。世界的に、当社のガラスパッケージには平均38％のリサイクルガラスが含まれています。原料（石英砂、ソーダ灰、石灰石、長石など）を粉砕し、湿った原料を乾燥させ、鉄分を含む原料を鉄除去処理してガラスの品質を確保します。
かまど：バッチ混合物は炉に向かい、炉はガスと電気によって摂氏約1550度に加熱されて溶融ガラスを生成します。炉は24時間年中無休で稼働し、毎日数百トンのガラスを処理できます。
リファイナー：溶融ガラス混合物が炉から出てくると、それは精製器に流れ込みます。精製器は、本質的に、熱を封じ込めるために大きなクラウンで覆われた保持盆地です。ここでは、溶融ガラスが摂氏約1250度まで冷却され、内部に閉じ込められた気泡が逃げ出します。
Forehearth：次に、溶融ガラスはフォアハースに移動します。これにより、フィーダーに入る前にガラス温度が均一なレベルになります。エンドフィーダーでは、はさみで溶融ガラスを「ゴブ」にカットし、各ゴブはガラス瓶または瓶になります。
成形機：各ゴブが一連の型に落とされると、最終製品は成形機内で形になり始めます。圧縮空気を使用して、ゴブを成形し、ガラス容器に膨張させます。ガラスは製造工程のある時点で冷却を続け、摂氏約700度まで下がります。
アニーリング：成形機の後、各ガラス瓶または瓶はアニーリングステップを通過します。容器の内側よりも外側の方が早く冷えるため、アニーリングが必要です。焼きなましプロセスは、容器を再加熱し、その後徐々に冷却して応力を解放し、ガラスを強化します。ガラス容器は摂氏約565度まで加熱され、その後摂氏150度までゆっくりと冷却されます。次に、ガラス瓶と瓶は、最終的な外側のコーティングのためにコードエンドコーターに向かいます。
ガラス瓶と瓶の検査：各ガラス瓶と瓶は、最高の基準を満たしていることを確認するために一連の検査を受けます。マシン内の複数の高解像度カメラは、毎分800本ものガラス瓶をスキャンします。カメラはさまざまな角度で設置され、小さな欠陥を捕らえることができます。検査プロセスの別の部分には、ガラス容器に圧力をかけて壁の厚さ、強度、および容器が正しく密閉されているかどうかをテストする機械が含まれます。専門家はまた、品質を確保するためにランダムなサンプルを手動および視覚的に検査します。
ガラスびんやガラス瓶が検査に合格しなかった場合は、カレットとしてガラス製造工程に戻ります。検査に合格したコンテナは輸送用に準備されています食品および飲料メーカーに、それらを埋めてから、買い物客や顧客が楽しめるように食料品店、レストラン、ホテル、その他の小売店に配布します。
ガラスは無限にリサイクル可能であり、リサイクルされたガラス容器はごみ箱からわずか30日で棚に保管できます。したがって、消費者やレストランがガラス瓶や瓶をリサイクルすると、ガラス製造のループが再び始まります。
ガラスびんは、食品、医薬品、化学工業の主要な包装容器です。それは多くの利点を持っています、それは無毒で、味がなく、その化学的安定性は良く、密封しやすく、気密性が良く、透明な素材であり、パッケージの外側から衣類の実際の状況を観察することができます。この種の包装は商品の保管に役立ち、非常に優れた保管性能を持ち、その表面は滑らかで、消毒および滅菌が容易であり、理想的な包装容器です。
色がほとんどないガラスを無色ガラスと呼びます。クリアという言葉の代わりに、無色が好ましい用語です。クリアとは別の値を指します。ガラスの色ではなく透明度です。クリアという言葉の適切な使用法は、「クリアグリーンボトル」というフレーズにあります。
アクアマリンの色付きガラスは、ほとんどの砂に含まれる天然の鉄、または混合物への鉄の添加の両方の自然な結果です。砂を溶かすために使用される炎の酸素の量を増減することにより、製造業者はより青みがかった緑色またはより緑色を生成することができます。
不透明な白いガラスは一般に乳白ガラスと呼ばれ、オパールまたは白いガラスと呼ばれることもあります。それは、スズ、酸化亜鉛、フッ化物、リン酸塩またはカルシウムの添加によって生成することができます。
緑色のガラスは、鉄、クロム、銅を加えることで作ることができます。酸化クロムは黄緑色からエメラルドグリーンになります。コバルト（青）とクロム（緑）を混合すると、青緑色のガラスが生成されます。
琥珀色のガラスは、鉄やマンガンなどの砂に含まれる天然の不純物から作られています。琥珀を作る添加剤には、ニッケル、硫黄、および炭素が含まれます。
青いガラスは、酸化コバルトや銅などの成分で着色されています。
紫、アメジスト、赤はガラスの色で、通常はニッケルまたはマンガンの酸化物を使用しています。
黒いガラスは通常、高濃度の鉄から作られていますが、炭素、銅と鉄、マグネシアなどの他の物質が含まれている場合もあります。
バッチが透明なガラスであろうと着色されたガラスであろうと、組み合わされた成分はバッチ混合物として知られており、炉に運ばれ、約1565°Cまたは2850°Fの温度に加熱されます。溶融して結合すると、溶融ガラスはリファイナーを通過し、そこで閉じ込められた気泡を逃がし、均一でありながら成形可能な温度に冷却します。次に、フィーダーは、耐熱ダイの正確なサイズの開口部から一定の速度で液体ガラスを押し出します。せん断ブレードは、出現する溶融ガラスを正確な瞬間に切断して、ゴブと呼ばれる細長いシリンダーを作成します。これらのゴブは個々の部品であり、成形の準備ができています。それらは成形機に入り、そこで圧縮空気を使用してそれらを膨張させ、所望の最終形状のダイを充填し、容器にされる。
投稿時間：Sep-07-2021